Из чего состоит линия розлива воды на производстве

Линия розлива – комплекс устройств, состоящий из 5-и участков:

1. подача тары;
2. розлив;
3. подача крышки;
4. укупоривание;
5. прикрепление этикетки.

Линия розлива может дополнительно комплектоваться участками для контроля качества, а также герметизирующим устройством.

Технологический процесс

Рассмотрим все процессы, происходящие на каждом участке разливной линии.

Розлив

От скорости розлива зависят параметры всех остальных участков линии. Этот процесс имеет три важные характеристики:

1. скорость выдачи разлитой тары;
2. точность заполнения емкости;
3. дозировочный диапазон.

Чтобы отправить емкость на розлив, ее помещают на транспортерную ленту на участке подачи тары. Система слежения останавливает тару, и активирует разливной механизм, после чего отправляет емкость дальше.

Подача крышки

Оператор устанавливает крышку на горловине тары с той стороны, с которой ее можно будет максимально быстро укупорить. Если система полностью автоматизированная, то крышка подается специальным агрегатом из накопительного бункера.

Укупоривание

Производится при помощи специального оборудования, включающего закаточные головки и линейные укупорочные автоматы (узнать подробнее о них, а также об остальных элементах линии розлива можно на сайте flexmash.com).

Прикрепление этикетки

Производится при помощи этикетировочного агрегата. Важное отличие этого участка линии – точность нанесения этикетки на тару. Достигнуть предельной точности позволяют специальные датчики, сосредоточенные на каждом сантиметре тары.

Автоматизация и контроль качества

Чтобы каждый из вышеперечисленных процессов выполнялся предельно аккуратно и точно, на линию розлива монтируют специальные контроллеры качества. Что именно они определяют:

• Точные объемы продукта на участке розлива;
• Положение установленной крышки относительно укупорочного аппарата;
• Отсутствие дефектов на этикетке и точность ее нанесения на тару.

Если автоматизировать все процессы на разливной линии, то производительность выпуска готовой продукции серьезно вырастет. Также будет уменьшено число операторов, и сведено к минимуму влияние человеческого фактора на процесс.

Например, если полностью автоматизировать участок этикетирования на линии, то общая производительность вырастет на 300% (при условии использования линейных, высокоскоростных агрегатов).

Затраты на вышеописанное оборудование могут казаться космическими. Но, рентабельность такого проекта будет крайне длительной, а окупаемость максимально быстрой.